Otrzymywanie cukru z buraków cukrowych w fabryce i w domu. Rozwiać powszechne nieporozumienie. Wiele osób uważa, że ​​cukier trzcinowy to jedno, a cukier buraczany jest inny.

W rzeczywistości nie ma różnicy między cukrem trzcinowym i buraczanym. Rafinowany cukier rafinowany to zwykła sacharoza, niezależnie od jej pochodzenia.

W tym artykule opisano szczegółowo, w jaki sposób cukier jest wytwarzany w roślinach, ile jest uzyskiwany z 1 tony buraków, a także jak wytwarzać produkt naturalny w domu.

Jakie odmiany warzyw korzeniowych stanowią słodki produkt?

Buraki są znane ludziom od dawna - pierwsza wzmianka o tej kulturze warzywnej sięga drugiego tysiąclecia pne. Od tego czasu hodowcy prezentowali wiele swoich odmian. Są wśród nich liściaste formy, na przykład chard, większość z nich to warzywa korzeniowe.

Nowoczesne odmiany i hybrydy buraka cukrowego zawierają do 18% cukru. Najlepsze z nich - Crystal, Manege, Nesvizhsky, itp. Jak dokładnie wydobywany jest z nich cukier - powiemy dalej.

Technologia i wyposażenie w cukrowni

Opiszmy w skrócie, w jaki sposób, na podstawie rośliny okopowej, cukier jest produkowany w specjalnych zakładach (dowiedz się, w jaki sposób wykorzystywany jest burak cukrowy i co jest wytwarzane podczas jego przetwarzania, tutaj). Produkcja w zakładzie odbywa się w kilku etapach technologicznych.

Etap przygotowawczy (sprzątanie i pranie). W burakach przynoszonych bezpośrednio z pola lub z magazynu można łapać kamienie, fragmenty, kawałki metalu. Jest to niebezpieczne dla sprzętu. Buraki mogą być po prostu brudne.

Aby uniknąć utraty cukru podczas prania, temperatura wody jest kontrolowana - nie powinna być większa niż 18 stopni. Po umyciu buraki są płukane chlorowaną wodą - w ilości 10-15 kg wybielacza na 100 ton buraków. Następnie buraki są podawane na przenośniku. Tam jest dmuchany silnym strumieniem powietrza. Usuwa to pozostałą wodę i przywiera lekkie zanieczyszczenia.

• hydrotransportery (równocześnie z opiłowaniem buraka są myte z brudu);
• pułapki na piasek, pułapki na kamień, pułapki na boty;
• pułapki wodne;
• podkładki.

Rozdrabnianie. Jak oni to robią? Przygotowane buraki cukrowe są ważone i podawane do pojemnika do przechowywania. Od tego momentu znajduje się pod własnym ciężarem do szlifowania do odśrodkowych, bębnowych lub tarczowych wycinarek. Szerokość uzyskanych wiórów mieści się w zakresie 4-6, a grubość - 1,2-1,5 milimetra.

• przenośnik z separatorem magnetycznym;
• nożyce do buraków;
• skale;

Dyfuzja W instalacjach dyfuzyjnych główny proces zachodzi - ługowanie cukru ze zmielonego materiału. Frytki są traktowane gorącą wodą i dają roztwór cukru i innych rozpuszczalnych substancji. Proces ten zachodzi w temperaturze około 70-80 stopni w środowisku słabo kwaśnym.

Jego końcowe stężenie jest niskie - 0,02% całkowitej masy produktu, ale wystarczające do stłumienia aktywnej mikroflory. Produkt uzyskiwany na tym etapie to sok dyfuzyjny. Jest to mętna ciecz, która szybko ciemnieje w powietrzu. Zawiera dużą ilość miazgi.

Miąższ jest oddzielany na masach głowy. Drugim produktem jest wysłodki buraczane. Jest tłoczony i wysyłany bezpośrednio do paszy lub suszony.

• instalacja dyfuzyjna (śrubowa lub obrotowa);
• suszarka do pulpy

Oczyszczanie soku dyfuzyjnego. Sok, który otrzymuje się po dyfuzji, jest złożoną mieszaniną różnych rozpuszczalnych substancji organicznych o najbardziej zróżnicowanym charakterze. Aby oczyścić sok z tych zanieczyszczeń, przeprowadza się proces defekacji.

Proces z tą nieapetyczną nazwą odbywa się w dwóch etapach. Wszystko sprowadza się do przetwarzania soku z wapna (mleko wapienne). Reakcja roztworu w tym przypadku osiąga wartości pH 12,2 - 12,4, to znaczy roztwór staje się alkaliczny.

Jednocześnie kwasy organiczne są neutralizowane, białka wytrącają się. Reagują również inne niepożądane zanieczyszczenia. Produkty reakcji wytrącają się natychmiast lub są usuwane w następnym etapie - etapie nasycania. Termin „nasycenie” odnosi się do dobrze znanego procesu „gazowania”, czyli nasycania roztworu dwutlenkiem węgla. Tworzy to drobną zawiesinę węglanu wapnia (konwencjonalna kreda), która pochłania zanieczyszczenia barwiące.

Następnie roztwór jest filtrowany i ponownie nasycany. Przedtem, jeśli to konieczne, czasami powtarzane jest defekowanie. Następnie otrzymany klarowny, ale wciąż kolorowy roztwór traktuje się dwutlenkiem siarki (dwutlenkiem siarki). Ten proces nazywa się sulfityzacją. W tym przypadku alkaliczna reakcja roztworu zmniejsza się i następuje jego odbarwienie. Zmniejsza się również lepkość syropu.

• aparat do defekacji;
• filtr z urządzeniem grzewczym;
• saturator;
• sulfitator;
• sump

Zagęszczanie i krystalizacja. Sok otrzymany po siarczanowaniu jest zwykłym nienasyconym roztworem sacharozy. Jeśli zagęścisz roztwór do stanu nasycenia, to w nim, jak wiadomo z kursu fizyki szkolnej, rozpocznie się proces krystalizacji.

Powstałe kryształy wytrącą się. Tak dzieje się w maszynach próżniowych. Tam roztwór, uprzednio odparowany do stanu bliskiego nasyceniu, zaczyna gotować się pod zmniejszonym ciśnieniem i gęstnieje do stanu przesyconego. Rozpoczyna się proces masowej krystalizacji.

• urządzenia próżniowe;
• wirówka;
• parowniki z piastą.

Wydajność cukru z 1 tony warzyw korzeniowych po przetworzeniu wynosi około 100-150 kg. Rozpowszechnienie wskaźników zależy nie tylko od agrotechniki uprawy buraka cukrowego i warunków pogodowych w bieżącym roku (więcej o tym, gdzie rosną buraki, jaki klimat i gleba „kocha”, przeczytaj tutaj).

Miarą fabryczną wydajności produkcji jest współczynnik ekstrakcji cukru. Pokazuje stosunek masy sacharozy w gotowym produkcie (cukier granulowany) do masy sacharozy w surowcu. Zwykle jest to około 80%.

Jak zdobyć produkt w domu?

Powiedzmy od razu, że mało prawdopodobne jest gotowanie zwykłego rafinowanego cukru w ​​domu. Ale syrop cukrowy jest łatwy do przygotowania. Będzie to prawdziwy produkt naturalny, wykonany ręcznie. Sprzęt do tego typu garniturów jest najbardziej nieskomplikowany.

Będzie to wymagane:

• dowolna ilość buraka cukrowego;
• naczynia emaliowane (patelnie, garnki);
• maszynka do mięsa, nóż, drewniana szpatułka;
• gaza lub inna tkanina filtracyjna.

Jak zrobić domowy cukier:

1. Buraki do sortowania, czyste z korzeni i zepsutych obszarów. Nie obieraj skóry!
2. Spłukać.
3. Na ogół wkładamy do garnka z wrzącą wodą i gotujemy przez godzinę.
4. Opróżnij wodę. Pozostaw do ostygnięcia i usuń skórę z ciepłych buraków.
5. Szlifować maszynką do mięsa lub nożem, co jest preferowane. Pokrojone płyty nie powinny być grubsze niż 1 mm.
6. Umieść pokruszone buraki w płóciennej torbie i połóż je pod prasą. Zamień miednicę na płynący sok. Jeśli prasa nie jest, możesz wycisnąć sok i ręcznie, przekręcając torbę, jak przy prasowaniu ubrań.
7. Po pierwszym naciśnięciu zalać gorącą wodą (nie wrzącą wodą) w objętości w przybliżeniu równej połowie objętości buraków, odstawić. Rzuć buraki na sito, pozwól cieczy przedostać się do miski z wyciśniętym sokiem. Tutaj również naciśnij ponownie.
8. Powstały sok jest podgrzewany do 70-80 stopni i filtrowany przez podwójną gazę.
9. Filtrowany sok odparowuje na piecu do żądanej grubości. W takim przypadku zaleca się używanie naczyń szerokich i płaskich, emaliowanych lub konserwowanych.
10. Odpowiednio przygotowany syrop ma konsystencję płynnego miodu. Jest przechowywany, jak miód, przez bardzo długi czas.

Z 5 kilogramów buraka cukrowego otrzymuje się około 1 kg syropu lub 600 gramów czystego cukru.

Uzyskanie stałego cukru

Syrop musi być starannie zagotowany, ponieważ cukier jest gotowany w celu wytworzenia domowych lizaków. Gotowany syrop wlewa się w płaskie metalowe kształty. Umieść w zimnym miejscu. Tam syrop szybko się ochładza i krystalizuje. Następnie pozostaje tylko usunąć z formy i podzielić na kawałki o pożądanym rozmiarze.

Przydatne wideo

Oferujemy obejrzenie filmu o tym, jak cukier jest pozyskiwany z buraków:

http://rusfermer.net/ogorod/korneplody/svekla-korneplody/sorta-sv/saharnaya-svekla/tehnologiya-proizvodstva.html

Tajemnice produkcji cukru

saksar jest jednym z najbardziej popularnych i dlatego poszukiwanych produktów. Zapotrzebowanie na cukier, jako produkt podstawowych potrzeb, zawsze pozostaje wysokie.

Składnikami produktu są sacharoza zmieszana z wilgocią i niektórymi innymi substancjami. Cukier produkowany jest głównie w dwóch rodzajach - cukier granulowany i cukier rafinowany. Ten ostatni wyróżnia się wysokim stopniem oczyszczenia i formą uwalniania - sproszkowanym (cukier puder) i prasowanym.

Oczywiście rafinowany cukier ma wyższe koszty, więc sprzedaż tego produktu jest znacznie bardziej opłacalna.

Jeśli weźmiemy pod uwagę, że produkcja rafinowanego cukru nie wymaga poważnych inwestycji, a proces ten, ogólnie rzecz biorąc, nie jest trudny, to możemy powiedzieć, że produkcja rafinowanego cukru jest bardzo atrakcyjnym biznesem dla tych, którzy dopiero zaczynają prowadzić działalność.

Rodzaje cukru

Jak już wspomniano, podstawą cukru jest sacharoza - substancja o słodkawym smaku, która jest łatwo wchłaniana przez organizm dzięki rozszczepieniu na fruktozę i glukozę.

Surowcami do produkcji cukru są głównie trzcina cukrowa i buraki. Cukier jest również produkowany z kukurydzy, sorgo i innych cukrowni.

Surowy cukier trzcinowy jest dostarczany nam z krajów tropikalnych, a następnie przetwarzany na biały cukier na sprzedaż.

W Rosji głównym surowcem do produkcji tego produktu jest burak cukrowy. Wytwarza się z niego 7-8 mln ton cukru rocznie, a surowiec trzcinowy przetwarza się na 2,5 mln ton. Średnie zużycie cukru dla jednej osoby wynosi około 42 kg rocznie, więc popyt na ten produkt jest bardzo wysoki.

Gama większości krajowych producentów obejmuje następujące rodzaje cukru:

- cukier granulowany o strukturze krystalicznej, charakterystycznym połysku, wysokiej zawartości słodyczy;

- rafinowany cukier otrzymywany przez oczyszczanie syropu cukrowego, w tym stężenie zanieczyszczeń w piasku cukrowym. Rafinowane kryształy charakteryzują się wyraźniejszymi krawędziami, bogatym białym kolorem o niebieskawym odcieniu i różnej wielkości: małe kryształy - 0,2-0,8 mm, średnie - 0,5-1,2 mm, duże - 2-4 mm.

Cukier rafinowany produkowany jest w postaci prasowanej, kruszonej i prasowanej w kostki. Cukier jest prasowany w pręty, a następnie suszony i cięty na kawałki 5,5, 7,5 i 15 g lub kostki o wadze 4,5 g.

Istnieje rodzaj zmiażdżonego cukru o zwiększonej wytrzymałości, tzw. Składa się z kryształów granulowanego cukru o wysokiej wilgotności przez prasowanie w postaci kawałków od 5 do 60 g. W tym czasie produkcja cukru odlewanego prawie się zatrzymała, ponieważ proces jego wytwarzania jest dość skomplikowany.

Oczyszczanie dróg jest dostępne w kawałkach 7,5 g lub 15 g pakowanych w kartonach. Jest cukier rafinowany natychmiastowy, produkowany w kostkach o masie 5,5 i 5,9 g. Proszek cukrowy wytwarzany jest z miękiszu produkowanego w produkcji innych rodzajów rafinowanego cukru.

Produkcja cukru rafinowanego cukru

Jak produkuje się cukier?

Cukier rafinowany jest produkowany z cukru trzcinowego i buraczanego. Właściwości smakowe gotowego produktu są identyczne dla obu rodzajów surowców.

Jednak producenci wolą buraki cukrowe jako surowce ze względu na ich niski koszt. Surowce do produkcji cukru mają żółty kolor i niezwykły smak i zapach ze względu na obecność zanieczyszczeń.

Gotowy produkt musi spełniać określone wskaźniki: mieć czysty biały kolor, słodki smak i brak obcego smaku i zapachu.

Po rozpuszczeniu cukru w ​​wodzie. Powinien pozostać przejrzysty.

Tak więc, celem rafinacji jest rozdzielenie przez wielokrotną krystalizację sacharozy z zanieczyszczeń.

Proces produkcji cukru jest dzielony przez specjalistów na dwa etapy: wyrafinowany i spożywczy.

W pierwszym etapie uzyskuje się rafinowany cukier, a następnie krystalizację przeprowadza się kilka razy z oczyszczaniem syropów.

Proces produkcji cukru

Każda operacja ma kilka cykli. W rezultacie sacharoza jest przekształcana w rafinowany cukier, a zanieczyszczenia pozostają w melasie rafineryjnej.

Liczba etapów produkcji zależy od rodzaju produktu. Produkcja cukru, z którego produkowane są rafinerie, przechodzi następujące etapy:

1. mycie, mielenie buraków;
2. ściskanie soku, jego czyszczenie, odparowywanie;
3. gotowanie stężonego syropu;
4. krystalizacja;
5. wybielanie;
6. suszenie;
7. pakowanie

Buraki są myte, cięte na cienkie wióry. Z wiórów z dodatkiem gorącej wody dyfuzja uzyskuje sok brązowy, który następnie oczyszcza się wapnem. Po wielokrotnym czyszczeniu prasy filtracyjnej sok nabiera żółtawego koloru.

W następnym etapie sok jest oczyszczany dwutlenkiem siarki. Następnie wilgoć odparowuje, a syrop podaje się do wirówek, gdzie oddzielają cukier od syropu. Powstałe kryształy cukru są suszone. Po tym cukier jest sortowany według wielkości kryształów i pakowany.

Produkt trafia do sprzedaży lub do dalszego przetwarzania w rafinowany cukier. Wydajność wynosi 12-16% wagowych buraków.

Technologia produkcji cukru rafinowanego jest następująca. Cukier jest przesiewany i ważony. Następnym etapem jest przygotowanie syropu i claire. Syrop wykonany jest z cukru pudru, klery są wykonane z wysokiej jakości granulowanego cukru i rafinowanego cukru. Następnie syrop jest filtrowany i oczyszczany z zanieczyszczeń.

Adsorbenty to kości, aktywne węgle. Syrop oczyszcza się także przez traktowanie karborafiną, tj. syrop z dodatkiem zawiesiny węgla jest filtrowany przez filtry, do których stosuje się węgiel aktywny (karborafina).

Ta metoda jest bardzo skuteczna, ponieważ syrop jest czyszczony dwukrotnie. W przypadku przebarwień stosuje się żywice jonowymienne, które oddziałują z syropem w specjalnych instalacjach. Bielony syrop przesyła się do kondensacji do urządzenia próżniowego.

Rafinowany cukiernik gotuje dłużej niż cukier buraczany. Ponadto, podczas gotowania, ultramaryna jest dodawana do rafinowanego zacieru.

Następnie cukrzycę krystalizuje się w mieszalniku-krystalizatorze. W wirówkach jest bielony przez dodanie urzędnika ultramaryny. Powstały tak zwane zboża rafineryjne, które są mieszane i przesiewane.

Aby utworzyć cukier w kawałkach, kleik jest prasowany i wysyłany do suszenia na 8-10 godzin w suszarkach tunelowych.

Metoda odlewania jest pracochłonna, a zatem kosztowna, więc prawie nigdy nie jest używana przez producentów. Metoda polega na tym, że: masa cukru wlewa się do form i czeka na zestalenie. Następnie 3-4 razy masę wlewa się roztworem oczyszczonego cukru w ​​celu usunięcia melasy. Następnie zamrożoną substancję wyjmuje się z formy i tnie na kawałki.

Gotowe produkty są pakowane w celu ochrony przed wilgocią i zanieczyszczeniami podczas przechowywania i transportu. Rodzaj pojemnika zależy od rodzaju cukru. Tkaniny, plastik, torby papierowe służą do przechowywania cukru.

Cukier pakowany jest w pudełka kartonowe, torby papierowe. Cukier puder jest pakowany w plastikowe torby, które są umieszczone w pudełkach. Wilgotność podczas przechowywania nie powinna przekraczać 70% dla cukru granulowanego i 80% dla cukru rafinowanego.

Aby kupić nowoczesny europejski sprzęt do produkcji cukru, trzeba rozłożyć od 90 000 do 270 000 euro, w zależności od wydajności.

Mini-fabryka do przetwarzania buraków o pojemności 12 ton dziennie kosztuje 18 000-20000 USD. Mała firma opłaci się za około półtora roku pracy.

http://biznesbrend.ru/biznes-idei-proizvodstvo/sekrety-proizvodstvo-saxara

Jak produkuje się cukier

Zdarzyło mi się odwiedzić fabrykę cukru, gdzie zapoznałem się z procesem wytwarzania zwykłego produktu - cukru.
Właściwie wszystko zaczyna się od bramy, gdzie pozłacany V.I spotyka się najpierw z gośćmi. Lenin, który zasugerował swój gest: „Tovag'ischi! Słodko, za zagogiem! ”
A co najważniejsze, nie oszukując. Cukier naprawdę istnieje w ilościach komercyjnych.

Wszyscy wiedzą, że trzcina cukrowa nie rośnie w naszym kraju, a cukier musi być pozyskiwany z buraków, tej zupełnie nie efektownej rośliny korzeniowej.

Ciężkie maszyny z ładunkiem buriaka jeżdżą do punktu odbioru.

Zważ, a następnie rozładuj zawartość ciał i przyczep do bunkra

Należy zauważyć, że cały proces produkcji jest zautomatyzowany, o czym świadczy obecność różnych paneli i konsol we wszystkich kluczowych punktach łańcucha technologicznego

Z bunkra korzenie trafiają na przenośnik taśmowy, który zabiera surowiec do podziemi.

Oczywiste jest, że przed użyciem buraków należy oczyścić je z ziemi, blatów, zakleszczonych kamieni, piasku i innych zanieczyszczeń - gotowy produkt w żadnym wypadku nie będzie w stanie go zdobyć, ale zepsuć sprzęt - łatwo. Aby to zrobić, buraki, podążając ścieżką zaopatrzenia do produkcji, przechodzą przez różne słomiane pułapki, kamienne pułapki, piaskowe pułapki. W celu końcowego oczyszczenia buraka z zanieczyszczeń korzenie przechodzą przez myjkę buraczaną.

Cały proces jest kontrolowany przez operatora. Na monitorze po prawej stronie znajduje się schemat procesów zachodzących w miejscu do czyszczenia i mycia, na których wyświetlane są informacje operacyjne. Monitor po lewej stronie wyświetla wideo z kamery zainstalowanej nad przenośnikiem taśmowym, przez który przemyty materiał przechodzi do następnej sekcji.

A oto transporter, na który patrzy kamera. Czyste warzywa korzeniowe są wysyłane do cięcia buraków.

Korzenie buraka są wprowadzane do bunkra buraka i przenoszone do wnętrza ciała, gdzie pod wpływem siły odśrodkowej są dociskane do krawędzi tnącej noży, przesuwając się wzdłuż których buraki są stopniowo cięte na chipsy buraczane. Sam proces jest trudny do zaobserwowania, ale noże wyglądają tak:

„Stopień ekstrakcji cukru” zależy w dużym stopniu od jakości chipsów. Powinien mieć określoną grubość, gładką, bez pęknięć.

Wióry uzyskane w poprzednim etapie wzdłuż przenośnika taśmowego są przesyłane do urządzenia dyfuzyjnego.
Wewnątrz kolumny dyfuzyjnej znajduje się śruba (taka jak w maszynce do mielenia mięsa), z którą żetony poruszają się z określoną prędkością od dołu do góry. Wbrew ruchowi woda przepływa nieprzerwanie od góry do dołu przez kolumnę układu scalonego. Przechodząc przez pokruszone surowce, woda rozpuszcza cukier w chipsach buraczanych i jest nimi nasycona. Cały proces odbywa się bez dostępu powietrza i w określonej temperaturze. W wyniku tego procesu na dnie kolumny gromadzi się sok bogaty w cukier, a miazga (odbarwione chipsy buraczane) jest rozładowywana z górnej części aparatu.

Świeżo sprasowana masa celulozowa wchodzi do suszarki pulpy. Jest to ogromny, stale obracający się bęben, wewnątrz którego wysłodki buraczane są suszone w strumieniu gorącego gazu.

Granulki suszonej miazgi są zbierane przez strumień powietrza z przenośnika pneumatycznego i są przewożone rurami do magazynu w celu późniejszej sprzedaży - „wyciśnięty” kotlet buraczany trafia do żywienia bydła.

Sok otrzymany w procesie dyfuzji, oprócz potrzebnej sacharozy (tj. Cukru), zawiera wiele różnych substancji połączonych terminem „nie-cukrowy”. Wszystkie nie-cukry w większym lub mniejszym stopniu zapobiegają wytwarzaniu cukru krystalicznego i zwiększają utratę użytecznego produktu. Kolejnym zadaniem technologicznym jest usunięcie nesaharów z roztworów cukru. Do czego służą różne procesy fizyczne i chemiczne.

Sok interferuje z mlekiem wapiennym, sadzi się ciepły osad. Predefiniowanie, defekacja (to prawda, nie myliłem się i nie zostałam zapieczętowana - po rosyjsku to tylko oczyszczanie), nasycenie i wiele innych interesujących terminów. Na jednym z etapów sok jest filtrowany w takich instalacjach.

Wzdłuż obwodu urządzenia filtrującego widać szklane kolby, przez które przepływa oczyszczony sok.

Powstały sok zagęszcza się przez odparowanie. Otrzymany syrop gotuje się zanim się skrystalizuje. Cukier „Gotowanie” - najważniejsze operacje przy przygotowywaniu słodkiego produktu. Na zdjęciu - nasz przewodnik i główny technolog w punkcie kontrolnym miejsca gotowania

Przed nami serce produkcji - maszyny próżniowe do wrzenia syropu. „Gotowanie” odbywa się w wyładowanej atmosferze, dzięki czemu syrop wrze w temperaturze 70 stopni Celsjusza. W wyższych temperaturach cukier po prostu się pali. Jak to się dzieje na patelni :) Po lewej stronie widać panel sterowania. W pewnym momencie jeden z nich krzyknął syrenę i włączył czerwony błysk, sygnalizując potrzebę interwencji człowieka w zautomatyzowanym procesie. Natychmiast pojawiła się jedna z kobiet, a konsola została uciszona z satysfakcją.

Urządzenie może być nieco „wydojone” i wizualnie sprawdzić jakość syropu.

Syrop na szkiełku krystalizuje się na oczach. To prawie cukier!

Gotowany syrop - cukrzyca, wysłany do wirowania

W wirówce wszystko, co niepotrzebne, jest oddzielane od cukrzycy i trafia do specjalnej kolekcji pod instalacją. A na ścianach bębna pozostają kryształy cukru. Poniższe zdjęcia zostały zrobione w ciągu jednej minuty i bryła cukru jest wyraźnie widoczna na nich.

Wilgotny granulowany cukier odprowadzany z wirówek jest transportowany do suszenia.

Instalacja susząca. Bęben się obraca. Cukier w bębnie jest wdmuchiwany przez gorące powietrze (ponad 100 stopni).

Po wysuszeniu cukier schładza się do temperatury pokojowej z ciągłym mieszaniem w tym samym położeniu. W tym momencie możesz dotrzeć do niego od końca i otworzyć tajny właz!

Bęben suszarki obraca się i cukier wlewa się do ostygnięcia.

Nadszedł czas, aby spróbować gotowych produktów do smaku! Słodki!

Wysuszony i schłodzony granulowany cukier podaje się do maszyny przesiewającej. Zdjęcie nie przenosi ruchu, ale cała struktura jest chwiejna, jak sito w rękach babci :)

Pod koniec przesiewania cukier jest wysyłany do opakowania.

Niestety w miejscu pakowania zostałem poproszony o nie strzelanie. Dozwolone strzelanie dopiero po zakończeniu zmiany roboczej i zatrzymanie przenośnika.

Zdjęcie przedstawia półautomatyczne pojemniki do napełniania, przy których pakowacze siedzą na ławkach. Torba jest pobierana ze stosu, umieszczana na szyjce kosza, dozownik jest wlewany do worka o wadze 50 kg. Następnie przenośnik taśmowy jest przesuwany, szyjka worka wchodzi do „maszyny do szycia”, która zszywa worek, a następnie worek przewodowy trafia do magazynu wzdłuż taśmy przenośnika.

W przedsiębiorstwie znajduje się również automatyczna linia do napełniania, jest prawie taka sama, tylko nie ma pakujących. Cała akcja odbywa się w przezroczystym tunelu, w rzeczywistości pokazuje tylko, jak maszyna podnosi torbę ze stosu, kładzie ją na gnieździe bunkra, ładuje porcję granulowanego cukru, a następnie zszywa i wysyła do gotowego produktu. Z jakiegoś powodu nie było zdjęć tego procesu. Najwyraźniej został zahipnotyzowany przez poruszające się torby :)

http://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-sahar/

Jak zrobić cukier?

Cukier jest jednym z produktów znanych każdemu nowoczesnemu człowiekowi, który praktycznie zawsze jest dostępny dla każdego. Białe słodkie kryształy są używane w branży cukierniczej, przy tworzeniu domowych wykrojów i po prostu osłodzić poranną filiżankę kawy lub herbaty.

Jak wytwarzają podstawę wszystkich słodyczy, z czego i jak pojawia się biały krystaliczny proszek? Szczegółowe badania procesu zachodzącego w fabryce lub w warunkach fabrycznych pozwolą zrozumieć niuanse.

Z czego jest zrobiony cukier?

Cukier jest produkowany z trzciny cukrowej lub buraków (buraków). Buryak jest dostępny w Rosji, to z nimi pracują producenci krajowi, ponieważ trzcina jest rośliną tropikalną.

Aby uzyskać słodkie kryształy, musisz najpierw wyhodować żniwo buraka cukrowego, który nazywa się buryak, i przynieść dojrzałe korzenie do rośliny. Buraki, pokrojone w małe wióry i wodę, które najpierw zmywają słodycz z warzyw, a następnie odparowują, aby uzyskać suchą pozostałość w postaci zwykłych małych granulek - stają się głównymi składnikami produkcji, co pozwala na uzyskanie podstawowego produktu wymaganego przez cały kraj.

Przetwarzanie buraków cukrowych

Uprawiane na uprawach korzeniowych użytków rolnych załadowanych do samochodów i sprowadzonych do fabryki. Surowce są ważone i ładowane do pojemników w celu przeprowadzenia wstępnej obróbki - aby zmyć korzenie z ziemi. Zautomatyzowany system pozwala szybko zmyć tony warzyw, eliminując również szczyty, kamienie, słomę - wszelkie zanieczyszczenia, zanieczyszczenia. Po dokładnym oczyszczeniu, co jest ważne dla uzyskania produktu końcowego wysokiej jakości i ochrony całego systemu instalacji przed zatkaniem, burak wpada do cięcia buraków. Wewnątrz tego urządzenia z całych roślin okopowych tworzą frytki o specjalnych właściwościach - gładkie, cienkie. Jakość cięcia zależy w dużej mierze od odzysku cukru z surowców, potrzebne są cienkie, równe, gładkie plastry. Gotowe wióry są wysyłane do kolumny dyfuzyjnej, przez którą woda krąży w określonej temperaturze - dostęp powietrza jest wykluczony.

Woda jest nasycona cukrem buraczanym, ale odpady w postaci odwodnionej pulpy buraczanej są wysyłane później na paszę dla zwierząt. Jest wstępnie suszony pod strumieniem powietrza, dzięki czemu rozładunek i dostarczenie produktu ubocznego do gospodarstw jest najłatwiejszym, najbardziej opłacalnym i celowym zadaniem. W miazdze pozostaje wiele składników odżywczych, dzięki którym nadaje się do karmienia dużych, małych zwierząt. Jest to przydatny suplement diety dla zwierząt gospodarskich.

Przetwarzanie soku z buraków

Sok gromadzi się również w dolnej części kolumny, zawiera cukier i mieszaninę innych substancji, które nazywane są niecukrowe. Ich obecność psuje jakość produktów, ponieważ są one usuwane podczas procesów fizykochemicznych. Aby to zrobić, sok jest mieszany z mlekiem wapiennym, osad jest usuwany. Na różnych etapach przetwarzania sok jest filtrowany, wykonuje inne manipulacje. Wynik po wszystkich etapach oczyszczania jest odparowywany - konieczne jest usunięcie nadmiaru wilgoci z syropu. Ta operacja jest jedną z najważniejszych: po zagotowaniu syropu krystalizuje biały proszek, którym jest cukier.

Do wrzenia stosuje się specjalistyczne jednostki próżniowe, które umożliwiają osiągnięcie wrzenia już w 70 stopniach Celsjusza. W końcu nie należy przekraczać tego wskaźnika temperatury, cukier może po prostu wypalić się. Wszystkie systemy są zautomatyzowane, gotowanie odbywa się również w zamkniętych systemach i zbiornikach pod kontrolą sprzętu, który jest monitorowany przez personel. Interwencja w procesie jest wykonywana podczas wydawania sygnałów o kłopotach. Ponadto na wszystkich etapach mieszanki są okresowo sprawdzane, a cukrownie mają własne laboratoria, które umożliwiają szybką analizę.

W końcowych etapach odparowywania proszek krystalizuje, cukier jest prawie gotowy. Nazywa się to cukrzycą, która jest wysyłana do wirowania w celu wysuszenia i złożenia w zbiorniku. Kryształy są zbierane na ścianach bębna, nadmiar elementów jest przenoszony do pojemników na odpady. Pozostaje tylko wysuszyć kryształy, które po odwirowaniu pozostają nieco wilgotne, proces można zrealizować za pomocą instalacji dostarczających gorące powietrze. Po wysuszeniu wynik schładza się do temperatury pokojowej. Jak tylko cukier ostygnie, może być pakowany w worki lub inne pojemniki. Słodkie białe kryształy są całkowicie gotowe do spożycia.

Jest to proces wytwarzania cukru - rośliny pracują przez cały rok, przetwarzając tony buraków, aby słodki proszek był stale na stole w każdym domu.

Produkcja tego samego produktu z trzciny cukrowej zachodzi w przybliżeniu w ten sam sposób, surowce są również mielone w celu zebrania soku i cukru, syrop jest suszony, a wynik jest podawany na stole. W każdym razie eksperci wskazują, że opcja buraków jest smaczniejsza. Chociaż wybór takich rzeczy nadal pozostaje kwestią gustu każdej osoby. Opcja buraków jest dostępna w cenie, a korzyści i szkody można przedyskutować bardzo długo - jest też sporo opinii na ten temat.

http://kipmu.ru/kak-delayut-saxar/

Produkcja cukru

Cukier jest wymaganym produktem stosowanym w czystej postaci w przemyśle cukierniczym, produkcji napojów, farmaceutyków, tworzyw sztucznych i wielu innych sferach. Tak więc przedsiębiorca, który ustanowił wydajną produkcję cukru, może liczyć na wysoką rentowność firmy.

Główną zaletą branży cukrowniczej jest to, że produkty są poszukiwane niezależnie od pory roku. Co więcej, wielkość jego konsumpcji stale rośnie, co stwarza warunki wstępne dla otwarcia nowych przedsiębiorstw. Średnio jeden mieszkaniec Rosji spożywa 20 kg cukru. Przemysł spożywczy potrzebuje ogromnych ilości. W związku z tym istnieją wszelkie szanse na nawiązanie wzajemnie korzystnej współpracy z dużymi konsumentami w niemal każdym regionie kraju.

Zalety i wady tego biznesu

Główną wadą tej działalności jest znaczne uzależnienie od wzrostu surowców. Na terytorium Federacji Rosyjskiej większość produktów wytwarzanych jest z buraków cukrowych, których rosnące ośrodki koncentrują się w centralnych, wołżańskich i południowych dzielnicach. Tak więc, dla producentów z innych regionów, koszty transportu znacznie rosną.

Podstawowa zaleta polega na jednoskładnikowym produkcie - wystarczy, że przedsiębiorca znajdzie jednego lub dwóch odpowiedzialnych dostawców, aby zapewnić nieprzerwane dostawy dla przedsiębiorstwa. Ponadto poziom konsumpcji cukru jest wysoki, a koszty organizacyjne są stosunkowo niewielkie, co pozwala szybko odzyskać inwestycję.

Organizacja produkcji cukru

Aby otworzyć firmę na dużą skalę, forma organizacyjna LLC jest optymalna. Konieczne jest również wydawanie zezwoleń w SES, inspekcji pożarowej i innych przypadkach. Zaleca się wyjaśnienie lokalnych norm, ponieważ mogą się one różnić w zależności od regionu.

Wymagania dotyczące produktu końcowego są regulowane przez szereg norm, z których najważniejsze to:

• Burak cukrowy. Warunki techniczne (R 52647-2006);
• Burak cukrowy. Metody badań (R 53036-2008);
• Metoda oznaczania sacharozy (12571–2013);
• Produkcja cukru (R 52678-2006).

Rodzaje produktów cukrowniczych

Korzystając z różnych technologii, można uzyskać produkty, które różnią się właściwościami. Są 4 rodzaje cukru:

• Cukier rafinowany - sacharoza o wysokim stopniu oczyszczenia w postaci pojedynczych sztuk (częściej - forma sześcienna).
• Piasek - w postaci kryształów o wielkości 0,5-2,5 mm.
• Surowy - w postaci indywidualnych niezmielonych kryształów.
• Sacharoza w proszku, otrzymywana przez mielenie kryształów.

Sprzęt do produkcji cukru

Każdy etap produkcji wymaga użycia określonych jednostek. Zatem zestaw urządzeń do przygotowania surowców obejmuje pralki, separatory wody, pułapki na kamień, piasek i wok, hydrotransporter i sprzęt do podnoszenia buraków.

Linia bazowa jest zakończona cięciem buraków, suszarką celulozową, prasą śrubową, dyfuzorem, wagą, przenośnikiem z separatorem magnetycznym.

Czyszczenie soków odbywa się za pomocą osadników, sulfitatorów, saturatorów, filtrów z opcją ogrzewania, jednostek defekacyjnych.

Krystalizację prowadzi się z udziałem wyparki z koncentratorem, wirówki, urządzenia próżniowego, komory suszenia i chłodzenia, przesiewacza wibracyjnego i przenośnika wibracyjnego.

Możesz zorganizować zakład od podstaw lub kupić gotową linię do produkcji cukru. W pierwszym przypadku koszt sprzętu zależy bezpośrednio od mocy. Na przykład sprzęt przeznaczony do produkcji do 10 ton produktów dziennie będzie kosztował około 20 000 USD. Cena kompleksu, która pozwala uzyskać 50 ton cukru - około 200 000 USD.

Przy zakupie istniejącego kompleksu ważne jest, aby ocenić jego stopień zużycia. Z reguły zaangażowane są w to wyspecjalizowane organizacje. Średnio cena sprzętu wprowadzonego przed 2000 r. Wynosi 2 000 000. Bardziej nowoczesne kompleksy mogą kosztować od 5 000 000 USD i więcej.

Surowiec

W WNP rozwinęła się stabilna tradycja produkcji cukru z buraków cukrowych. Obecnie jednak coraz więcej producentów preferuje importowane surowce. Wraz z warzywami korzeniowymi z USA, Francji, Niemiec są szeroko stosowane:

• łodygi chleba z sorgo (głównie z Chin);
• ryż skrobiowy i proso (uzyskiwanie słodowanego cukru);
• sok palmowy (z Azji Południowo-Wschodniej);
• trzcina cukrowa (wysyłana z Indii, Kuby, Brazylii).

Technologia produkcji cukru + Wideo jak to zrobić

Cukier buraczany

Klasyczna technologia wytwarzania cukru z buraków cukrowych obejmuje następujące kroki:

• Ekstrakcja. Rośliny okopowe są myte, obrane, ważone i wysyłane na chipsy. Powstały produkt pośredni ładuje się do dyfuzora, gdzie miesza się go z wodą i ogrzewa, uzyskując w ten sposób rozproszony sok z 15% zawartością sacharozy.
• Oczyszczanie soku rozproszonego. Do masy dodaje się mleko wapienne i przeprowadza kilka etapów czyszczenia.
• Odparowanie cieczy. Pod wpływem wysokiej temperatury woda stopniowo odparowuje. Wynikiem jest syrop, w którym około 50% objętości stanowi sacharoza.
• Krystalizacja. Syrop jest sukcesywnie dostarczany do wirówek, dystrybutorów jazu i agregatów próżniowych. Po przejściu powyższych etapów surowy surowiec zamienia się w cukier, do którego konsument jest przyzwyczajony.

Wideo jak to zrobić:

Rafinowany cukier

Jednostka produkcyjna w Chinach, zdolna produkować 150–200 kg produktów na zmianę, kosztuje około 2000 000 USD, sprzęt jednej z tureckich firm wynosi około 7 000 000 USD. Wraz z tym wymagana jest linia do napełniania (600 000 USD).

Taki cukier ma dwa rodzaje: prasowany i odlewany. Pierwszy jest wykonany z piasku klaunowego przez obróbkę odśrodkową, prasowanie, suszenie i dzielenie na kostki o ustalonej wielkości. Cukier lany wytwarzany jest przez załadowanie cukru do form i utwardzenie aż do zestalenia. Następnie surowiec wylewa się kilka razy czystym cukrem i przemywa w celu usunięcia melasy. Przygotowane warstwy są suszone i siekane w kostki.

Cukier trzcinowy

Ogólnie proces przypomina produkcję cukru z buraków cukrowych, z wyjątkiem tego, że zamiast ekstrakcji uprzednio namoczone łodygi rośliny są wyciskane na specjalnych rolkach. W ten sposób ekstrahuje się 90% sacharozy, która jest zawarta w trzcinie. Następnie sok jest podawany do mesosteelu i przetwarzany na licznikach soków.

Melasa i miazga

Produkty uboczne z procesu produkcji cukru są wykorzystywane jako pasza dla zwierząt. Z reguły są one wymieniane na buraki od producentów rolnych. Miąższ (lub melasa) jest również poszukiwany przez pewną kategorię konsumentów.

Źródłem dodatkowego dochodu może być otrzymanie cukru candi, który jest dość dużym przezroczystym kryształem. Będzie to wymagało zakupu specjalnego sprzętu.

Pokój

Wymóg dotyczący pomieszczenia, w którym będą umieszczane urządzenia produkcyjne, jest podobny do wymogu produkcji żywności. Jego powierzchnia jest zbierana w zależności od wielkości sprzętu. Obecność łączności (zaopatrzenie w wodę, drenaż, elektryczność), urządzenia sanitarne, suchy i dobrze wentylowany kompleks magazynowy, ponieważ cukier szybko wchłania zapachy.

Sezonowość procesu produkcji

Główny ciężar kompleksu produkcyjnego przypada na 3-4 miesiące, gdy surowiec dojrzewa. Po tym okresie konieczne jest przeprowadzenie kontroli technicznej sprzętu i, w razie potrzeby, jego naprawa.

Procesy zachodzące w ramach produkcji cukru są uważane za bezpieczne, ponieważ nie są one źródłami pyłu, toksycznych gazów itp. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę wysoki poziom hałasu podczas eksploatacji instalacji.

Rozszerzenie pojemności

Większość początkujących producentów początkowo koncentruje się na produkcji cukru granulowanego. I dopiero po osiągnięciu zwrotu decydują się na rozszerzenie produkcji. Z reguły mówimy o produkcji następujących produktów.

Rentowność działalności cukrowniczej

Dzięki skutecznej organizacji inwestycji produkcyjnych opłacają się od 6 miesięcy. Jednocześnie bardzo ważna jest cena zakupu sprzętu. Tak więc jednostki europejskie o wydajności do 20 ton cukru dziennie będą kosztować co najmniej 90 tys. Euro.

Należy również zwrócić uwagę na wdrożenie gotowego produktu. Przedsiębiorca musi stworzyć rozpoznawalną markę, opracować atrakcyjny projekt opakowania dla konsumenta i stworzyć stabilny rynek sprzedaży.

http://moybiznes.org/proizvodstvo-sahara

Proces produkcji cukru

Cukier jest zawsze dużym popytem wśród ludności i przemysłu spożywczego, więc jego produkcja jest bardzo dochodowym biznesem. Surowce do produkcji cukru mogą pochodzić z trzciny cukrowej, soku palmowego, ryżu skrobiowego, prosa lub buraków. A jak zrobić cukier z buraków?

Produkcja cukru granulowanego to proces technologiczny składający się z kilku etapów:

• zbieranie i transport buraków do produkcji;
• oczyszczanie surowców z brudu i przedmiotów metalowych;
• robienie chipsów z buraków;
• produkcja i oczyszczanie soku dyfuzyjnego;
• odparowywanie soku do stanu syropu;
• przetwarzanie syropu w krystaliczną masę - cukrzycę I;
• uzyskiwanie cukru krystalicznego i melasy z cukrzycy І;
• odparowanie melasy w cukrzycy II, jej rozdzielenie na melasę i żółty cukier;
• czyszczenie żółtego cukru;
• pakowanie cukru.

Sprzęt do produkcji cukru

Produkcja cukru z buraka cukrowego obejmuje różne operacje, które przypominają proces technologiczny w zakładzie przetwórczym.

Sprzęt dla przemysłu cukrowniczego na etapie przygotowawczym obejmuje:

• podnośniki buraków;
• hydrotransporter;
• pułapki na blaty, piasek i kamienie;
• pułapki wodne;
• Podkładki korzeniowe.

Urządzenia do produkcji cukru w ​​głównych operacjach technologicznych są liczne:

• separatory magnetyczne do chwytania przypadkowo złapanych przedmiotów metalowych;
• przenośnik z obciążnikami;
• silosy z systemami rynnowymi;
• odśrodkowe krajarki buraków, tarcza lub bęben;
• aparat do dyfuzji śrubowej;
• naciśnij;
• suszarki do pulpy;
• defekator z mieszadłem;
• mechaniczny podgrzewany filtr;
• saturator;
• sulfitator;
• filtr próżniowy;
• wirówka;
• parownik z piastą.

Do operacji wykończeniowych produkcji cukru potrzebujemy następujących urządzeń:

• przenośnik wibracyjny;
• sito z wibratorem;
• suszarka z chłodnicą.

Etap przygotowawczy produkcji

Zebrane buraki są wysyłane do pól kagatnye - miejsc pośrednich do przechowywania buraków, skąd są hydrotransformowane do zakładu przetwórczego. Sprzęt jest nastawiony na samą roślinę, z zainstalowanymi pułapkami na duże zanieczyszczenia, w tym blatami, piaskiem i kamieniami. Ponadto zainstalowane są separatory magnetyczne, aby zapobiec przedostawaniu się metalowych przedmiotów do procesu.

Fabryka kończy pranie surowców, a następnie traktuje roztworem wybielacza - 150 gramów. za 1 tonę buraków. Stosuje się zimną wodę (do 18 ° C), aby zapobiec utracie sacharozy z owoców. Przenośnik taśmowy z korzeniami, na którym są dmuchane powietrzem w celu usunięcia wilgoci, ważony i wysyłany do zbiorczych pojemników.

Przetwarzanie buraków

Z kosza buraczanego system rynnowy jest wysyłany do noża buraczanego, aby uzyskać wióry o długości 5–6 mm i grubości około 1 mm. Cieńszy niż 0,5 mm i krótszy niż 5 mm to małżeństwo, które w wiórach nie powinno przekraczać 3%.

Po zważeniu, chipsy buraczane są wysyłane do jednostki dyfuzji ślimakowej w celu odsiarczenia gorącą wodą. Wynikiem jest pulpa i sok dyfuzyjny zawierający około 15% cukru, 2% „nie-cukrów” i do 3 g / l masy. Sok jest filtrowany z miazgi i przy użyciu wapna oczyszcza osad (sole kwasów, białek i pektyn). Proces ten przebiega w dwóch etapach - wstępnego nawadniania (trwa do 5 minut) i defekacji (10 minut).

Aby oczyścić z soku z wapna, przesyła się go do pierwszego nasycenia. W saturatorze jest traktowany dwutlenkiem węgla. Wapno przechodzi do węglanu wapnia i wytrąca się wraz z cukrem. Nasycony sok jest uwalniany z osadu za pomocą filtrów mechanicznych. Ponieważ kolor soku dyfuzyjnego jest wciąż ciemny, przesyłany jest do siarczanu - obróbki dwutlenkiem siarki.

Sklarowany sok dyfuzyjny odparowuje się do syropu o zawartości wilgoci 35%. Syrop buraczany ponownie poddaje się siarczanowaniu do pH 8,2 i zawartości suchej ponad 90%, sączy się i przesyła do filtrów próżniowych.

Z syropu buraczanego uzyskać pierwszą cukrzycę krystalizacyjną. Cukrzyca І po mieszaniu poddaje się wirowaniu z rozdzieleniem na cukier krystaliczny i tak zwaną zieloną melasę. Cukier jest przemywany i parzony w celu uzyskania granulowanego cukru o czystości 99,75%.

Melasy wracają do filtrowania w wysokiej temperaturze, uzyskując z cukrzycy drugą krystalizację żółtego cukru i melasy. Żółty cukier może być stosowany w przemyśle spożywczym lub gotowany na parze do produkcji cukru białego.

Podczas gotowania na parze powstaje biała melasa lub drugie pęcznienie, które wraca do łańcucha przetwórczego w czasie wrzenia pierwszej cukrzycy krystalizacyjnej. Piasek cukrowy jest oblewany ogrzanym powietrzem do wyschnięcia do wilgotności 0,14%, pakowany i wysyłany do magazynu. Melasa jest stosowana jako melasa rufowa.

Produkcja bezodpadowa

Technologia produkcji cukru z buraków cukrowych pozwala na stosowanie produktów o niskiej zawartości sacharydów. Melasa jest dobrym dodatkiem paszowym, można z niej wytwarzać wiele produktów:

Pulpa buraczana z chipsów buraczanych jest również szeroko stosowana dla zwierząt jako pasza. Zawartość ciał stałych wynosi do 6%.

Aby poprawić zdolność transportu i zwiększyć wartość paszy, miazga jest suszona do 80% wilgotności. Jeśli planujesz przechowywać go przez długi czas, jest on suszony gazami spalinowymi do zawartości wody 10%.

Produkcja cukru

Do produkcji cukru rafinowanego przy użyciu cukru granulowanego o zawartości substancji stałych 99,85%, zanieczyszczeń niecukrami nie więcej niż 0,25% i chromatyczności 1,8. Syrop o zawartości cukru 73% jest wytwarzany z granulowanego cukru w ​​autoklawie. Syrop jest filtrowany i oczyszczany z barwników powtarzającymi się krokami.

Do adsorpcji stosuje się węgiel aktywny AGS-4 lub sproszkowany węgiel. Następnie słodki roztwór wysyła się do kondensacji w instalacjach próżniowych, krystalizowanych w wirówkach.

Powstałe kryształy traktuje się klamrami i ultramaryną i przesyła do pras karuzelowych. Rezultatem są brykiety, które są suszone i cięte na kawałki.

http://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-sahara-iz-saharnoj-svekly.html

Biznes na cukier, jak stworzyć własną cukrownię

Jednym z najbardziej obiecujących obszarów w dzisiejszej branży jest produkcja żywności, a dokładniej produkcja podstawowych towarów w głównym koszyku spożywczym. Między innymi taka jest produkcja cukru.

Produkcja cukru: przegląd rynku cukru „w kraju”, perspektywy dla nowych podmiotów

Na okres 2016-2017 produkcja cukru w ​​całym kraju znacznie wzrosła. Do czynników decydujących o sukcesie branży cukrowniczej w Rosji należą:

1. Wzrost powierzchni uprawnej upraw (burak cukrowy, trzcina cukrowa);
2. Inwestowanie państwowych i prywatnych firm;
3. Modernizacja przemysłu (zakup nowego sprzętu, zmniejszenie ilości potrzebnych surowców i paliwa).

W rezultacie produkcja cukru brutto w Rosji wzrosła o 35%. I to pomimo faktu, że w okresie 2016-2017 warunki pogodowe były dalekie od ideału. Było to szczególnie odczuwalne podczas zbierania buraków cukrowych w południowych częściach Rosji, gdzie opady często spadały jesienią.

Eksport cukru jest słaby. Zdecydowana większość produktów sprzedawana jest zarówno w kraju, jak i na wspólnych rynkach państw granicznych. Wśród najsilniejszych konkurentów można prześledzić Białoruś, Ukrainę, Azerbejdżan, Brazylię. Inne kraje UE nie są daleko w tyle.

Biznes cukrowniczy jest dochodowym biznesem w Rosji. Nic więc dziwnego, że istnieje duża konkurencja. Około 33 głównych producentów cukru jest zarejestrowanych w Rosji (nie dotyczy to przedsiębiorstw prywatnych). Dlatego początkujący będzie musiał starać się, aby jego produkty były z powodzeniem sprzedawane na rynku krajowym.

Technologia produkcji cukru

Produkcja buraków cukrowych

Otrzymywanie cukru z buraków to wieloetapowy proces, który przechodzi przez kilka etapów:

1. Czyszczenie surowców z zanieczyszczeń. Burak cukrowy na przenośniku wpada do myjki buraczanej, gdzie jest czyszczony i oddzielany od ciężkich i lekkich zanieczyszczeń;
2. Cięcie buraków na frytki. Używany do tego specjalnego urządzenia z najbardziej ostrzonymi ostrzami. Małe wióry, uzyskiwane przez przetwarzanie buraków, łatwiejsze do dalszego przetwarzania;
3. Ekstrakcja soku z wiórów. Aparat dyfuzyjny wydobywa ciemny sok z wiórów, który zawiera 13% cukru. Otrzymana ciekła mieszanina musi przejść kilka etapów oczyszczania;
4. Sok z obierania. Tutaj główną metodą jest osadzanie niecukrów przy użyciu wapna i dwutlenku węgla. W specjalnych instalacjach sok z wytrąconymi substancjami jest filtrowany, a na wyjściu otrzymujemy jasnożółty sok o zawartości cukru 13%. Jest to dalej wyjaśnione przez dodanie SO2;
5. Zagęszczanie soku. Do wyboru cukru w ​​postaci kryształów 13% jego zawartości nie wystarczy. Stężenie zwiększa się zagęszczając sok do syropu na wyparce (60-75% cukru);
6. Uzyskiwanie skrystalizowanego cukru. W instalacjach próżniowych syrop jest przetwarzany, w wyniku czego powstaje żółty skrystalizowany cukier z pęcznieniem (cieczą) w stosunku 1: 1. Ta mieszanina nazywana jest cukrzycą.
7. Dalsza obróbka cukrzycy i uzyskanie białego cukru. Masażystka ponownie wchodzi do wirówki, po czym powstaje cukier o wyższej jakości.

Przy produkcji cukru z buraków cukrowych otrzymujemy rzeczywisty cukier, a także produkty przetworzone: melasę, pulpę i placek filtracyjny.

Melasa zawiera 50% cukru, ale nie jest poddawana dalszej obróbce w wirówce. Ten zasób może być wykorzystywany do produkcji alkoholu, kwasu cytrynowego, paszy dla zwierząt. Nawozy są wytwarzane z placka filtracyjnego. Masa celulozowa jest wykorzystywana jako źródło produkcji paszy. Wszystko to może być wykorzystane jako dodatkowe źródło dochodu.

Produkcja cukru trzcinowego

Podstawowy schemat produkcji cukru z trzciny cukrowej nie różni się od tego stosowanego w produkcji buraków. Jednak sam proces jest prostszy i uzyskuje się surowy cukier: produkt nie nadaje się do spożycia. Surowy cukier można przetwarzać w rafinowany cukier albo w samej roślinie, albo w poszczególnych zakładach.

Etapy produkcji cukru:

1. Czyszczenie trzciny z zanieczyszczeń;
2. Trzcina do krojenia i krojenia;
3. Wydalanie soku;
4. Wyciskanie soku;
5. Pogrubienie soku;
6. Krystalizacja cukru.

Istnieją pewne cechy wyposażenia na etapie trzciny szlifierskiej. Tutaj, oprócz ostrza tnącego, używane są kruszarki i młyny. Kruszarki bardziej rozdrabniają posiekane łodygi trzciny, aw młynach surowy niefiltrowany sok o ciemnym kolorze jest ekstrahowany z powstałej masy.

Powstała masa, która jest włóknem, nazywana jest wytłokiem. Zawiera 0,7-0,8% cukru i jest używany do produkcji papieru i materiałów budowlanych, a także paliwa w elektrociepłowni. Również podczas produkcji powstaje melasa i placek filtracyjny.

Cukier surowy powstaje podczas gotowania pierwszej cukrzycy filtracyjnej i drugiej cukrzycy filtracyjnej. Wartość uzyskanych kryształów jest głównym wskaźnikiem jakości takiego cukru.

Produkcja cukru rafinowanego cukru

Cukier rafinowany - jest prasowany cukier, pakowany w postaci kostek. Produkcja takiego produktu jest bardzo opłacalna, ale sprzęt wymaga dużych inwestycji finansowych.

Sprzęt jest instalowany standardowo. Dotyczy to pras, pakerów, urządzeń do suszenia, pakowania cukru w ​​pudełka. Nie zapominaj o sprzęcie do filtrowania przetwarzania cukru.

Etapy wytwarzania uszlachetnionego:

1. Mieszanie kruchego lub surowego cukru z wodą (gliceryna może być dodana dla lepkości). Tutaj przygotowujemy glebę do dalszej filtracji;
2. Przetwarzanie wynikowego rozwiązania. Obejmuje to etapy ekstrakcji soku zawierającego cukier, tworzenie syropu, a następnie - cukrzycy (schemat jest podobny do wytwarzania cukru z buraków lub trzciny cukrowej, ale przetwarzanie jest bardziej szczegółowe);
3. Pakowanie mokrego cukru w ​​formie tłoczenia. W tym celu stosuje się specjalne formy obrotowe, a także rolki wciskające;
4. Suszenie powstałego cukru i jego opakowania.

Cukier rafinowany to czysta sacharoza z udziałem zanieczyszczeń nie przekraczających 0,1% zgodnie z nowoczesnymi wymogami. Dlatego przetwarzanie surowców wymaga dokładności i dokładności. Korzystanie z wysokiej jakości sprzętu jest jedną z przyczyn wysokich kosztów tego rodzaju działalności. powrót do indeksu ↑

Produkcja cukru

Dziś produkcja cukru - to jeden z nowych trendów w „słodkim” biznesie. Rafinowany cukier ma standardowy prostokątny kształt, ale z tych kawałków można wytwarzać różne rodzaje cukru.

Cukier figurowy powstaje najczęściej na zamówienie. Na rynku można znaleźć proste formy cukru, na przykład garnitury na karty, serca, gwiazdy, czaszki.

Cukier figurowy jest również używany jako dekoracja dla innych wyrobów cukierniczych. Oczywiście takie produkty w ramach zamówienia mogą różnić się zarówno kształtem, jak i rozmiarem. powrót do indeksu ↑

Technologia produkcji cukru mlecznego

Cukier mleczny jest żółtym lub białym proszkiem, który powstaje z serwatki. Ten produkt ma szerokie zastosowanie, ponieważ Znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym, technicznym i farmakologicznym.

W produkcji najlepiej jest używać serwatki serowej jest najbogatszy w zawartość laktozy (co najmniej 5%).

Etapy produkcji cukru mlecznego:

1. Separacja serwatki serowej z oddzieleniem tłuszczu mlecznego i pyłu kazeinowego. Jest przeprowadzany w specjalnych instalacjach - separatorach;
2. Denaturacja termiczna białek serwatki i ich filtracja. Trzymane w specjalnych kąpielach w temperaturze 90-95 stopni. w zakwaszonym środowisku. Ze względu na czynniki niszczące, białko serwatki koaguluje i osiada, po czym można je łatwo oddzielić od roztworu. Po filtracji roztwór „serwatki” należy odtlenić przez dodanie wodorotlenku sodu.
3. Pogrubienie surowicy. Proces odparowywania prowadzi się w temperaturze nie wyższej niż 55 stopni w obecności środków przeciwpieniących (afromin, kwas oleinowy). Pod koniec kondensacji otrzymany syrop ogrzewa się do 70-75 stopni;
4. Krystalizacja cukru mlecznego. Procedura może trwać od 15 do 35 godzin przy ciągłym mieszaniu syropu. Głównym niebezpieczeństwem na tym etapie jest powstawanie międzyplonów lub druzów;
5. Oddzielanie kryształów od melasy i ich oczyszczanie. Ponadto czyszczenie odbywa się w razie potrzeby. Powstałe kryształy są dalej mielone w specjalnym urządzeniu, tworząc proszek.

W produkcji wykorzystywana jest również serwatka serowa, ale istnieją pewne osobliwości. Po pierwsze, nie przeprowadza się zakwaszania roztworu surowicy podczas jego denaturacji. Po drugie, wydajność samego cukru mlecznego jest nieco mniejsza z powodu trawienia laktozy podczas procesu produkcji. powrót do indeksu ↑

Jak zorganizować cukrownię

Wyszukaj lokale

Przestrzeń do produkcji powinna być wystarczająco duża, ponieważ produkcja cukru wymaga wielu urządzeń wymiarowych. Osobno warto zwrócić uwagę na magazyn, ponieważ cukier ma tendencję do absorbowania zapachów. W związku z tym należy zapewnić dobrą wentylację i suchość.

Najprostszy sposób na zakup gotowego pokoju. Podpisując umowę, należy wziąć pod uwagę „wiek” zarówno sprzętu, jak i samego zakładu produkcyjnego. Również opcja niezależnego wyboru lokalu i zakupu niezbędnego sprzętu nie jest wykluczona, ale na tym etapie możesz popełnić wiele błędów. Jest to szczególnie ważne dla początkujących biznesmenów.

Główne bloki fabryki cukru obejmują:

• warsztat produkcyjny;
• magazyn surowców i produktów;
• pokoje do pielęgnacji ciała;
• pokoje dla personelu domowego.

I oczywiście lokal powinien być urządzony zgodnie ze wszystkimi wymogami prawa Federacji Rosyjskiej. To ważne, ponieważ Początkujący producenci mogą uzyskać dużą grzywnę.

Rekrutacja personelu

Kiedy otworzysz swój biznes cukrowy, powinieneś natychmiast zastanowić się nad zespołem roboczym. Musi obejmować osoby o następujących specjalnościach:

1. Dyrektor firmy;
2. W rzeczywistości pracownicy są nie mniej niż 10 osób;
3. Kierownik ds. Zakupów i sprzedaży;
4. Mechanik;
5. Ochroniarze;
6. Środki czyszczące;
7. Księgowi.

Rejestracja dokumentacji

Wprowadzenie produkcji do rachunkowości państwowej to pierwszy krok w rejestracji firmy. Istnieją dwie opcje zdarzeń: albo polecasz siebie jako IE, albo jako LLC. Jak dokumentować biznes można znaleźć, klikając odpowiednie linki. Ostatnia opcja jest wygodna z praktycznego punktu widzenia, ponieważ istnieją otwarte drogi do współpracy z dużymi firmami. SP nie ma takiej możliwości.

Do rejestracji potrzebna jest następująca dokumentacja:

1. Świadectwo rejestracji państwowej przedsiębiorstwa;
2. Zawarcie straży pożarnej w sprawie zgodności pomieszczeń produkcyjnych ze wszystkimi normami bezpieczeństwa;
3. Certyfikat jakości produktu, ustalający jego zgodność z wymaganiami specjalnego GOST;
4. Certyfikat poziomu produkcji od Rostechnadzor;
5. Wnioski sanitarno-epidemiologiczne.

Lista jest przybliżona, dlatego wcześniej określ potrzebę konkretnego dokumentu. powrót do indeksu ↑

Finansowa strona biznesu

Produkcja cukru wymaga znacznych inwestycji na początku. Dlatego analiza sytuacji gospodarczej podczas otwierania cukrowni jest jednym z głównych zadań biznesmena.

Zakup gotowego pokoju wraz z całym sprzętem kosztuje około 30 milionów rubli. z wyłączeniem wynagrodzeń dla pracowników, dostaw surowców i reklamy (co zajmie kolejne 1-5 milionów rubli). Istnieje również możliwość wynajęcia pokoju i założenia własnej linii produkcyjnej. Tutaj kapitał startowy musi wynosić co najmniej 5 milionów rubli. podlegać dobrym zyskom i dużej ilości produktów.

40 tysięcy rubli - to koszt 1 tony cukru. Biorąc pod uwagę, że minimalna dopuszczalna ilość produktów wynosi 30 ton miesięcznie, w tym okresie będziesz miał 1,2 miliona rubli. W początkowych etapach dochód może być ograniczony do 200 tysięcy rubli / miesiąc, więc okres zwrotu będzie trwał przez 1-2 lata ciągłej pracy. powrót do indeksu ↑

Wyszukaj kanały dostaw surowców do produkcji

Głównym źródłem produkcji jest burak cukrowy lub trzcina cukrowa. Zarówno przedsiębiorcy krajowi, jak i zagraniczni konkurenci (Francja, Niemcy, USA) mogą być dostawcami. Teraz ćwiczyłem stosowanie alternatywnych rodzajów surowców, wśród których są:

1. Ryż skrobiowy japoński;
2. Sok palmowy z Azji;
3. Łodygi sorgo zbożowego z Chin.

Zagadnienia marketingu i sprzedaży gotowych produktów

Biznes cukrowniczy jest branżą o wysokim poziomie konkurencji na rynku. Oczywiście dla właściciela takiej produkcji kwestia marketingu pozostaje otwarta. Co należy zrobić przy otwieraniu nowej firmy?

1. Ustal sposoby wprowadzania produktów na rynek. Może to być catering, sklepy spożywcze, produkcja słodyczy. Nie zapominaj o dodatkowych źródłach dochodów w postaci odpadów (melasy, pulpy, placka filtracyjnego);
2. Stwórz własną stronę internetową. Ułatwi to „promowanie” swoich produktów i dostarczanie informacji na ich temat;
3. Przyjdź z oryginalnym emblematem, rozwijaj swoją markę. Nie zapomnij o własnym projekcie opakowania cukru.

Jednym z najważniejszych kroków do osiągnięcia sukcesu w wybranej firmie jest stworzenie kompetentnego szczegółowego biznesplanu, który pozwala wyobrazić sobie cały „obraz” przyszłych działań i uniknąć wielu błędów właściwych początkującym przedsiębiorcom.

Produkcja cukru w ​​filmie

http://business-poisk.com/proizvodstvo-sahara.html